整套設(shè)備由爐體、網(wǎng)帶傳動(dòng)體系及溫控體系三大部分構(gòu)成。爐體由進(jìn)料段、預(yù)燒段、燒結(jié)段、緩冷段、水冷段及出料段構(gòu)成。網(wǎng)帶傳動(dòng)體系由耐高溫網(wǎng)帶、傳動(dòng)設(shè)備等構(gòu)成。網(wǎng)帶烘干爐廠網(wǎng)帶的運(yùn)轉(zhuǎn)速度通過(guò)變頻器調(diào)理，網(wǎng)帶烘干爐廠裝備有數(shù)顯式網(wǎng)帶測(cè)速設(shè)備；可直讀網(wǎng)帶速度；溫控體系由熱電偶.數(shù)顯式智能PID調(diào)理器和可控硅構(gòu)成，構(gòu)成閉環(huán)操控體系，可實(shí)現(xiàn)主動(dòng)準(zhǔn)確控溫.

金屬熱處理是網(wǎng)帶淬火爐機(jī)械制造中最重要的工序之一。與其他工藝相比，熱處理一般不會(huì)改變工件的形狀和整體化學(xué)成分，而是通過(guò)改變工件內(nèi)部的微觀結(jié)構(gòu)或工件表面的化學(xué)成分來(lái)提供或改善工件的性能。網(wǎng)帶烘干爐廠它的特點(diǎn)是提高工件的內(nèi)部質(zhì)量，這通常是肉眼看不見(jiàn)的。為了使金屬工件具有所需的機(jī)械、物理和化學(xué)性能，除了合理選擇材料和各種成形工藝外，熱處理工藝往往是必不可少的。鋼鐵是機(jī)械工業(yè)中使用最廣泛的材料。其微觀結(jié)構(gòu)復(fù)雜，網(wǎng)帶烘干爐廠可通過(guò)熱處理進(jìn)行控制。因此，鋼鐵熱處理是金屬熱處理的主要內(nèi)容。此外，鋁、銅、鎂、鈦及其合金的機(jī)械、物理和化學(xué)性能也可以通過(guò)熱處理來(lái)改變，以獲得不同的性能。

檢查接線無(wú)誤后即可通電,首先合上電源開(kāi)關(guān),網(wǎng)帶正火爐然后將控制器面板上的鈕子開(kāi)關(guān)拔向開(kāi)的位置,網(wǎng)帶正火爐調(diào)節(jié)設(shè)定按鈕,把溫度設(shè)定到您所需要的度數(shù)上，網(wǎng)帶烘干爐廠如果把設(shè)定開(kāi)關(guān)拔向測(cè)量位置上,紅燈滅(NO),亦有接觸器的吸合聲響,電爐通電,電流表指示加熱電流值,溫度隨爐內(nèi)溫度升高而徐徐上升,說(shuō)明工作正常. 網(wǎng)帶烘干爐廠當(dāng)溫度上升至設(shè)定的所需要溫度時(shí),紅燈滅(NO),綠燈亮(YES),電爐自動(dòng)斷電,停止升溫.稍后,當(dāng)爐內(nèi)溫度稍微下降,綠燈滅,紅燈亮,電爐又自動(dòng)通電.周而復(fù)始,達(dá)到自動(dòng)控制爐內(nèi)溫度的目的。

開(kāi)機(jī)：淬火爐爐溫達(dá)到800度時(shí)，需供給甲醇，向爐內(nèi)提供保護(hù)氣體（注意點(diǎn)燃情況，防止?fàn)t內(nèi)爆炸），調(diào)節(jié)好流量劑的流量。根據(jù)工藝要求調(diào)整網(wǎng)帶運(yùn)行頻率。 網(wǎng)帶烘干爐廠爐內(nèi)達(dá)到給定溫度時(shí)，向網(wǎng)帶裝入處理產(chǎn)品生產(chǎn)。在淬火產(chǎn)品出來(lái)半小時(shí)前，開(kāi)啟水槽提升機(jī)，清洗提升機(jī)清洗循環(huán)泵。 在預(yù)定回火爐進(jìn)料前3小時(shí)分別開(kāi)啟回火爐加熱電源（回火一區(qū)、二區(qū)）。 網(wǎng)帶烘干爐廠待回火爐爐溫達(dá)到200度時(shí)開(kāi)啟循環(huán)風(fēng)機(jī)及風(fēng)機(jī)冷卻水（有少量流動(dòng)起冷卻風(fēng)機(jī)作用）。 回火爐爐溫達(dá)到300度時(shí)開(kāi)啟網(wǎng)帶運(yùn)轉(zhuǎn)。