改造后的正火爐的爐溫分為三區(qū)，其間工件由推鋼機(jī)推入正火爐爐膛一區(qū)——加熱區(qū)，有兩邊墻上下錯(cuò)列安置的四只燒嘴，軌跡由耐火磚砌成的拱支承，托輥網(wǎng)帶爐廠使工件可雙面加熱，再向前是二區(qū)和三區(qū)——恒溫區(qū)，在正火爐兩邊墻同高度錯(cuò)列安置四個(gè)燒嘴。八只燒嘴均選用低壓渦流燒嘴，一區(qū)和二區(qū)之間設(shè)有距離梁，托輥網(wǎng)帶爐廠在正火爐前后頂部配有兩臺(tái)復(fù)合式金屬換熱器。正火爐兩邊爐墻，爐底均選用磚砌構(gòu)造，正火爐爐頂用耐火纖維氈制成，選用一臺(tái)高壓風(fēng)機(jī)一起供應(yīng)助燃風(fēng)和用于排煙的引射風(fēng)。在正火爐煤氣總管，空氣總管上設(shè)有調(diào)節(jié)閥和流量孔板，在引射風(fēng)總管上也設(shè)有調(diào)節(jié)閥，一起裝備了一套領(lǐng)先的微機(jī)控制體系，顯現(xiàn)外表以及維護(hù)設(shè)備等。

網(wǎng)帶爐適用于中小軸承圈套、滾子、自攻螺釘、螺帽、手工具、五金零件等的熱處理。氣氛網(wǎng)帶爐熱處理零件質(zhì)量穩(wěn)定，質(zhì)量重現(xiàn)性好，零件表面光潔。托輥網(wǎng)帶爐廠網(wǎng)帶傳送式加熱爐生產(chǎn)線的組成有：清洗烘干機(jī)、網(wǎng)帶傳送加熱爐、淬火油槽、清洗機(jī)、網(wǎng)帶傳送回火爐、控制系統(tǒng)以及可控氣氛供氣系統(tǒng)等。零件進(jìn)入生產(chǎn)線的進(jìn)料口后，零件的清洗、烘干、加熱、淬火、淬火后的清洗、回火等。托輥網(wǎng)帶爐廠氣氛網(wǎng)帶爐之問(wèn)的零件傳遞都自動(dòng)進(jìn)行，通過(guò)網(wǎng)帶或其他方式進(jìn)行傳送，是一條自動(dòng)化程度較高的可控氣氛熱處理生產(chǎn)線。氣氛網(wǎng)帶爐生產(chǎn)線可對(duì)小零件進(jìn)行光亮淬火、薄層滲碳或碳氮共滲處理。

用添加傳熱面積方法來(lái)進(jìn)步爐子熱效率的時(shí)分，托輥網(wǎng)帶爐廠除要避免低溫?zé)煔飧g之外，還需要注重添加面積后對(duì)體系阻力的影響工業(yè)爐的熱效率和燃料消耗量。爐門及臺(tái)車的動(dòng)力均是由電動(dòng)機(jī)提供的，并具有可控制動(dòng)功能。電爐各活動(dòng)機(jī)構(gòu)采用連鎖控制，托輥網(wǎng)帶爐廠即爐門打開(kāi)后自動(dòng)切斷加熱元件的電源，同時(shí)恢復(fù)臺(tái)車行走時(shí)的電源；爐門關(guān)閉后自動(dòng)切斷臺(tái)車行走電機(jī)的電源，同時(shí)恢復(fù)加熱元件的電源，防止由于誤操作而發(fā)生事故。

待各個(gè)區(qū)溫度均做到預(yù)設(shè)值后，依據(jù)加工工藝規(guī)定挑選是不是必須打開(kāi)油循環(huán)系統(tǒng)及其游拌和。若必須，按住“油循環(huán)系統(tǒng)開(kāi)”和“油拌和開(kāi)”就可以，若不用，則繞過(guò)此流程，并開(kāi)展下一步。按住“提高輸送帶開(kāi)”功能鍵，托輥網(wǎng)帶爐廠并依據(jù)加工工藝根據(jù)“提高變速”旋紐挑選適度的提高輸送帶速率。打開(kāi)乙醇流量閥，向爐膛內(nèi)進(jìn)入乙醇，托輥網(wǎng)帶爐廠并根據(jù)調(diào)處閘閥來(lái)操縱乙醇總流量尺寸。打開(kāi)回火網(wǎng)帶打開(kāi)熱處理輸送帶接入開(kāi)關(guān)電源儀表盤(pán)溫度做到（打開(kāi)油循環(huán)系統(tǒng)）（打開(kāi)油拌和）通乙醇打開(kāi)提高輸送帶調(diào)處乙醇總流量打開(kāi)加溫電源開(kāi)關(guān)設(shè)置儀表盤(pán)溫度打開(kāi)淬火離心風(fēng)機(jī)。