輸送帶淬火爐（網(wǎng)帶爐）適用大批量性的大中小型機械零件如標件、滾動軸承、傳動鏈條、自攻螺絲、紡織品五金、手專用工具、彈墊、各種紡織品針、縫衣針在操縱氛圍中開展?jié)B氮、碳氮共滲、熱處理等熱處理工藝。網(wǎng)帶式電阻爐廠爐體架構(gòu)由殼體和支撐架組成，均采用高品質(zhì)槽鋼和厚鋼板致電焊焊接制做。為作業(yè)員維修或清除爐膛便捷，爐膛設(shè)計方案成可上、下分體式構(gòu)造，可拆卸上爐蓋。輸送帶淬火爐爐膛采用全化學(xué)纖維復(fù)合結(jié)構(gòu)，隔熱保溫性能很好，網(wǎng)帶式電阻爐廠在爐膛兩邊和轉(zhuǎn)窯采用硅酸鋁保溫棉氈，輸送帶淬火爐可使爐蓋總體拆卸，隔熱保溫性能很好，比磚砌爐料環(huán)保節(jié)能40%之上。輸送帶淬火爐加溫元器件：加溫元器件采用高品質(zhì)電熱絲繞成，水準地從爐體一側(cè)插進爐膛，布局在爐體的上正下方。這種加溫元器件應(yīng)用靠譜、維護保養(yǎng)便捷，必須時可在熱態(tài)下不斷爐開展拆換。

退火是將工件加熱到適當?shù)臏囟龋?a href="/tag/%E7%BD%91%E5%B8%A6%E5%BC%8F%E7%94%B5%E9%98%BB%E7%82%89" target="_blank">網(wǎng)帶式電阻爐廠然后根據(jù)材料和工件尺寸緩慢冷卻。其目的是使金屬的內(nèi)部結(jié)構(gòu)達到或接近平衡狀態(tài)，以獲得良好的工藝和操作性能，或準備進一步淬火的結(jié)構(gòu)。網(wǎng)帶式電阻爐廠正火是將工件加熱到合適的溫度，然后在空氣中冷卻。正火效果與退火相似，但得到的組織較細。正火經(jīng)常被用來提高材料的切削性能，有時也被用來處理要求低的零件作為最終的熱處理。

正火是將鋼加熱到Ac3 (或AcCM)以上適當溫度（一般增加30-50℃），網(wǎng)帶式電阻爐廠保溫以后再空氣中冷卻得到珠光體類組織的熱處理工藝。等溫正火爐其目的是消除或改善坯料制備時所造成的各種組織缺陷，獲得最有利于切削加工的組織和硬度，改善組織中各組成相的形態(tài)和分布，細化晶粒，為最終熱處理做好組織準備。常用作齒輪用鋼的預(yù)先熱處理，網(wǎng)帶式電阻爐廠但因其冷卻方式是在空氣中連續(xù)冷卻，珠光體類組織形成溫度跨度大，組織均勻性差，硬度離散度大，機加工性能不好，容易導(dǎo)致最終熱處理變形。因此，近年來汽車用齒輪鋼件普遍采用等溫正火，作為其預(yù)先熱處理。

合理選擇能源：用電干凈，易控制，如井式電阻爐，屬間接加熱工件，熱效率較低，通過強化輻射、減少爐襯蓄熱及爐壁散熱來增加熱效率；脈沖離子氮化爐，網(wǎng)帶式電阻爐廠用電能把低真空的氣體電離成離子，在電場作用下，高速沖擊工件，在加熱工件的同時，把氮元素深入工件，這種熱處理方式有較高的熱效率；用燃料便宜，盡量用天然氣或煤氣，其屬高熱值的氣體，網(wǎng)帶式電阻爐廠可以在噴出式燒嘴上形成火焰，通過熱沖擊、熱輻射、熱對流的方式，直接加熱工件，有高的換熱系數(shù)和加熱速度，故熱效率高。

通電后無法開機。造成這種情況的原因有兩種可能：一是電源不符合規(guī)格之要求，排除方法是接上規(guī)格上要求的電源；第二是有可能零線沒接上，網(wǎng)帶式電阻爐廠排除方法是將零線接上。爐體內(nèi)部溫度不均勻，異常偏高。造成的原因有三種可能：一是熱電偶反應(yīng)不靈敏，排除方法是更換熱電偶；第二是溫控儀不靈敏，動作失控，排除辦法是更換控溫儀；第三是工件擺放不合理，爐門沒關(guān)好，網(wǎng)帶式電阻爐廠排除辦法是改變工件放法,關(guān)好爐門。只有定期對爐內(nèi)的各個項目，例如控制箱內(nèi)、爐頂蓋通風(fēng)孔、控制箱各部件螺絲等項目經(jīng)常進行檢查，相信可以未雨綢繆，避免許多不必要造成的故障。