1、智能化熱處理

研發(fā)人員使用z新的研發(fā)人員CAD網(wǎng)帶爐及其生產(chǎn)線采用高度和熱處理數(shù)據(jù)庫、計算機(jī)模擬技術(shù)和控制技術(shù)，采用高度靈活、智能的綜合控制和管理系統(tǒng)。網(wǎng)帶爐操作人員只需將待處理的工件數(shù)量和圖紙輸入計算機(jī)，整套設(shè)備將自行處理優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。目前，整個系統(tǒng)的實時多項目操作控制已經(jīng)實現(xiàn)。如控制裝料厚度、網(wǎng)帶速度、溫度、碳勢等。分批進(jìn)料的移動可以全屏監(jiān)控和控制。999個工序可以完全控制。工藝參數(shù)(零件號、材料、溫度、碳勢等)可以充分記錄到設(shè)備運行狀態(tài)中檢測到的工藝參數(shù)進(jìn)行處理和存儲。可隨時調(diào)閱和打印。可貯存十年的記錄。密碼分層控制，完全分層。包含新爐加熱程序，可有效執(zhí)行加熱程序等.

2、高質(zhì)量的熱處理

質(zhì)量分散率為零，熱處理畸變?yōu)榱?。質(zhì)量控制措施、給料控制系統(tǒng)、重量、數(shù)量、均勻可控。翻斗式、吸盤式、磁帶式、磁帶式、階梯式、振動式材料系統(tǒng)。自動控制進(jìn)料節(jié)奏，變頻調(diào)速。零件方向自動排列。實時監(jiān)測加料厚度。從源頭上為熱處理工藝的準(zhǔn)確執(zhí)行提供保證。設(shè)備溫度控制，爐溫穩(wěn)定，±1℃，爐溫均勻性±10℃，冷處理溫度均勻性±5℃，開關(guān)溫度控制將被淘汰。爐內(nèi)氣氛控制爐內(nèi)氣氛均勻性0.05%氧探頭，除碳空氣泵、碳勢控制儀，爐氣調(diào)節(jié)器可靠配合網(wǎng)帶爐一般顏色。適用于空氣、氮、氧、氫、氮氫混合。隨著各種碳勢控制技術(shù)的發(fā)展和其他新勢控制技術(shù)的出現(xiàn)，氧探頭和紅外儀不僅可以提高碳勢控制的精度和穩(wěn)定性也能更好地適應(yīng)各種氣源制備的氛圍。二區(qū)碳勢控制技術(shù)進(jìn)一步優(yōu)化了滲碳和碳氮共滲層的質(zhì)量控制。連續(xù)式網(wǎng)帶爐水劑淬火消除水汽裝置的出現(xiàn)穩(wěn)定了爐內(nèi)氣氛保證了碳勢控制精度。甲醇?xì)饣⒘呀饧夹g(shù)和攪拌風(fēng)機(jī)廣泛應(yīng)用于爐內(nèi)，進(jìn)一步提高了爐內(nèi)氣氛的均勻性。爐殼密封焊接方法不僅節(jié)能，而且有利于爐內(nèi)氣氛的長期穩(wěn)定。淬火罐控制從以往簡單的降低冷卻速度發(fā)展到提高冷卻均勻性，以確保工件硬度的均勻性，減少零件的變形。淬火罐增加了可調(diào)速強(qiáng)攪拌機(jī)，注意淬火罐流場，強(qiáng)調(diào)淬火罐的溫度均勻性。淬火槽溫度可控。電腦冷卻介質(zhì)性能檢測儀的也被許多用戶所接受。熱處理畸變控制，采用淬火爐子熱區(qū)加長除應(yīng)力。全封閉帶保溫可控分級淬火油槽。5℃。淬火槽及提升機(jī)落料系統(tǒng)的防磕碰傷設(shè)計。為減少軸承零件殘余奧氏體量、控制軸承加工后微量變形，網(wǎng)帶爐生產(chǎn)線中淬火后再增加冷處理裝置將普及。

3、低成本的熱處理

熱處理設(shè)備的成本由設(shè)備采購費、設(shè)備運行費、設(shè)備維護(hù)費、設(shè)備維護(hù)費、設(shè)備維護(hù)費、設(shè)備維護(hù)費等五部分組成T熱處理失效處理費用。通常設(shè)備采辦費僅占設(shè)備總成本的5—10%。為此設(shè)備制造商將不是力爭提供低價格的熱處理設(shè)備，而是力爭提供低成本的熱處理設(shè)備。

4、清潔的熱處理

網(wǎng)帶爐在生產(chǎn)過程中對環(huán)境影響減少到零。淬火油逐漸被水淬火介質(zhì)所取代。淬火油實現(xiàn)在線閉環(huán)控制采用好的的油水分離技術(shù)、油凈化技術(shù)(油水分離器分離效果可小于lOPPM。離心分離式潔油器能清除油中1Lt的雜質(zhì))。油煙污染靜電回收技術(shù)回收率可達(dá)0.999。采用加長淬火網(wǎng)帶爐子熱區(qū)長度實施清潔的燃燒除脂法。網(wǎng)帶爐生產(chǎn)線采用無污染DX氣體回火發(fā)黑技術(shù)、無污染利用回火余熱染黑技術(shù)取代了傳統(tǒng)有污染的發(fā)黑工藝。網(wǎng)帶爐熱污染幾乎為零。